电镀生产线通过技改达到节电、节水、减少污染，提高技术含量和产品合格率的目的。神木市新力德煤机维修有限公司年承接镀锌件 3000吨，液压支架活塞杆镀铬6万件。电镀工件主要为液压支架销轴、套类和活塞杆。公司经过多方考察对比，在评判多种电镀生产工艺流程技术后，对电镀生产线进行实质性技术改造。采用超声波除油→电解除油→无氰镀铜→三价镀铬的国内先进生产工艺。技改后的生产线实现全自动生产，大量节省人工操作，最大程度地提高工作效率和产品合格率，实现节电40%、节水70%，体现了最佳的社会与经济效益。

此次技改在原有的电镀生产车间内进行：

（1）技术升级改造1条镀铬生产线：改造6个镀铬槽，3个水洗槽，1个回收槽，1个酸洗槽。升级改造后预计年总电镀面积260万平方分米。技改投入资金约500万元。

（2）镀锌车间：新建1条全自动镀锌挂镀生产线。生产能力：液压支架销轴、套类镀锌7000吨/年。技改投入资金约200万元。

（3）镀铜车间：镀铬配套工艺，采用无氰镀铜。

（4）抛光车间：建筑面积3000平方米。粉尘收集为布袋式除尘器。